ПЕНА-2007

Характеристики оборудования

Установки типа «ПЕНА-2007» не имеют классического пеногенератора. Пена образуется в десятиметровом шланге (шланг можно удлинять). Объем взбиваемой таким образом пены в 2 раза превышает тот объем, который получается при использовании пеногенератора (при равном расходе сырья).

Наличие пеногенератора - это каждодневные проблемы, связанные с тем, что он постоянно забивается, т.к. при малейшем перепаде давления потоки компонентов начинают перекрывать друг друга. В системе «без пеногенератора» установки «ПЕНА-2000» все компоненты движутся строго в определенном направлении, даже при полном выключении любого из насосов, при полном отключении воздуха, не произойдет перетекания компонентов в другие полости. Поэтому в установке «ПЕНА-2007» полностью исключены любые перепуски, перебивание одних каналов другими, засорения и т.д.

Расход смолы (от 12 до 35 кг/куб.м) однозначно регулируется (устанавливается еще до включения оборудования) и остается неизменным во время всего процесса работы. В зависимости от выбранного расхода смолы изменяется время заливки 1 куб.м (от 10 до 6 минут) и плотность конечного продукта.

Управление установкой максимально упрощено: всего 2 воздушных крана. 1-й кран при работе постоянно открыт, 2-й -закрыт, при прекращении заливки 1-й кран соответственно закрывается, а 2-й - открывается. Очередность включения и выключения насосов - не имеет значения. Очередность изменения положения кранов - не имеет значения. Воздух при остановках можно НЕ перекрывать - перепуска НЕ будет.

Струя пенопласта изначально получается ровной и плавной. Рывки в заливочном шланге - только если кран №2 стоит неправильно. Оператору установки не надо думать, гадать и пытаться нащупать оптимальное положение кранов, - оно уже однозначно определено и жестко задано.

Предусмотрена промывка установки по обоим каналам. Можно промывать насос на раствор (что резко увеличивает его ресурс, т.к. в чистом насосе исключено воздействие ортофосфорной кислоты) отдельно от насоса на смолу. Можно промывать только заливочный рукав, а можно заливочный рукав одновременно с одним или двумя каналами установки.

Смешение компонентов производится в отдельно вынесенном смесителе, до которого компоненты (смола, раствор и воздух) идут раздельно. Смеситель сконструирован таким образом, что в момент объединения потоков, вектора скоростей всех компонентов совпадают друг относительно друга, что позволяет избежать гашения смолой пены, а следовательно получать больший объем материала.

Длина шлангов от установки до смесителя - 10 метров, от смесителя до места заливки - 6 метров.

Необходимая подача воздуха - 500 литров в минуту, давление воздуха можно варьировать от 2-х до 4-х атмосфер.

Конструкция установки выполнена таким образом, что непосредственно над электронасосами отсутствуют какие-либо трубопроводы, т.е. исключена даже малейшая возможность попадания жидкости на электрическую проводку.

Технология производства penaizola подразумевает 2 варианта: либо заливка жидкого суфлеобразного пенопласта в формы (при изготовлении плит), либо в полости (непосредственно на стройплощадке).

Процесс производства листового penaizolа состоит из нескольких технологических этапов.

На первой стадии осуществляется заливка penaizolьной массы в формы.

Вторая стадия – это выдержка в течении 3-4 часов в формах, необходимая для окончательной полимеризации смолы и фиксации структуры пены. Объем материала, заполнившего форму, на данном этапе может дать усадку до 3%. Затем стенки формы снимаются и необходимы еще 3-4 часа, которые сопровождаются активным дренажем влаги и первичной сушкой.

На следующей стадии блоки режутся, это делается для того, чтобы ускорить сушку и увеличить оборачиваемость форм и площади. Penaizol режется любым острым инструментом, в том числе струной без нагрева. Размеры и толщину блоков легко контролировать. На стеллажах, где имеется подвод воздуха со всех плоскостей penaizolа происходит окончательная сушка, длительность которой зависит от температуры, владности, воздухообмена в помещении, а также размеров пеноблоков.

Пеноизол легко перерабатывается в крошку с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом производство penaizol абсолютно безотходное.

Заливка PENAIZOL в полости

Второй вариант производства penaizolа подразумевает заливку суфлеобразной композиции непосредственно в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Эффективность его теплоизоляционных качеств выше, чем при использовании готовых плит, т.к. сокращаются тепловые потери через многочисленные мостики холода (пустоты, раковины, воздушные прослойки, возникающие, например, из-за неплотного прилегания плит друг к другу и к несущему каркасу).

По сравнению с производством материала в виде плит, заливка пеноизола на объектах позволяет экономить электроэнергию, топливо, компоненты, транспортные расходы. При этом сопротивление теплопередачи несущей стены увеличивается, в среднем, на 10-15%.

Возможность заливать пеноизол непосредственно на стройплощадке делает его уникальным материалом, т.к. ни один из других теплоизоляционных материалов не обладает таким технологичным свойством заполнять весь объем полости и обеспечивать при этом надежную тепловую защиту конструкций.

Заливка penaizolа во внутренние полости стен удобна при ремонте старых зданий и сооружений, т.к. не приходится разрушать кирпичную кладку или снимать деревянную обшивку, при этом благодаря низкой плотности материала, дополнительная нагрузка на обветшалые несущие конструкции старых зданий минимальна.

Компоненты

Технологическое образование пористого пенопласта сводится к равномерному внедрению карбамидной смолы в пенную субстанцию (растворенный в воде пенообразователь) и закреплению полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения (ортофосфорная кислота). Пеноизол изготавливается без термической обработки.

Компоненты для получения карбамидного пенопласта не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической отрасли России и зарубежья. Технология его производства абсолютно безотходная. Производство материала можно вести даже в отдаленных и труднодоступных районах. За один рейс КамАЗ может доставить на стройплощадку такое количество сырья, из которого можно приготовить до 1000 м3 пенопласта.

МСК-Технопласт имеет добрые партнерские отношения с фирмами, специализирующимися на производстве и комплексной поставке сырья по России, странам СНГ и Балтии. Наиболее крупный склад реагентов для penaizolа расположен в Подмосковье. Сырье продается в удобной для потребителей расфасовке и в любом количестве: нет ограничений ни по минимальной ни по максимальной партии.

Долгое время отечественная промышленность выпускала лишь две марки смол, пригодных для производства карбамидных пенопластов (КФМТ и ВПСГ). Качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Рenaizol часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.

В настоящее время появилась новая смола для получения карбамидного пенопласта с улучшенными механическими свойствами. Она модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических «сшивок» при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Выпускается этот продукт под торговой маркой «КФ-ХТП». Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Также был разработан и внедрен в производство новый вспенивающий агент для получения penaizolа - «Софэкс-ПО-01». Этот продукт уже используется многими производителями как альтернатива традиционно применяемой в технологии получения пенопластов дорогой АБСК. Отзывы потребителей - только положительные. Реагент отличается высокой устойчивостью пены. Благодаря введенным пластифицирующим компонентам, придает пенопластам пластические свойства, уменьшает их хрупкость, несколько снижает время сушки. Готовый к употреблению высокотехнологичный продукт не требует предварительного замачивания для ускорения растворения в воде. Пенообразующая способность композиции не снижается с увеличением кислотности среды.

Существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20% по массе). Для решения этой проблемы можно использовать ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке плит и других изделий из penaizolа снизить величину водопоглащения до уровня 4-5%. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство.

Cвойства и характеристики PENAIZOLa

По внешнему виду, по своим характеристикам, penaizol является недорогим аналогом пенополистирола. В то же время благодаря широчайшему спектру уникальных свойств, область его применения значительно шире, чем у других теплоизоляционных материалов. Penaizol – самый дешевый теплоизоляционный материал по главному для потребителя параметру «цена-качество». По этому параметру, с учетом коэффициентов теплопроводности, он дешевле в 1,5 раза минеральной ваты, в 1,3 раза стеклянного штапельного волокна (URSA), как минимум в 1,5 раза пенополистирола, в 6,6 раз экструдированного пенополистирола, и в 4,7 раз базальтовых плит.

Материал	Коэффициент теплопроводности	Розничная средняя цена за м3	Стоимость материала, приведенного к 1м3 penaizolа,.	Во сколько раз по параметру ценакачество материал дороже penaizol
penaizol	0,034	600		-
Пенополистирол ПCБС 15	0,04	800		1,56
Пеноплэкс, 35 кг/м3	0,029	4700		6,65
Минеральная вата ISOVER	0,046	690		1,55
Штапельное волокно (URSA)	0,038	700		1,3
Базальтовое волокно ROCKWOOL, 100 кг/м3	0,043	2250		4,72
Керамзит	0,186	580		5,28

Карбамидный пенопласт широко распространен и используется по всему миру. В разных странах он известен под различными торговыми марками, например, в Англии это «флотофаум», в Японии – «ипорка», в Германии – «аминотерм», в Чехии – «мофотерм», в Польше «изопиана» и «пластсоил», в Швейцарии – «изошаум», в Дании и Канаде – «инсульспрей», во Франции – «изолеж», в США «акролитфоам» и «динафоам».

Несмотря на многообразие за рубежом качественных теплоизоляционных материалов, penaizol и там востребован – во многом благодаря своей высокой технологичности: способности заполнять пустотелые конструкции непосредственно на местах.

Именно заливка суфлеобразного пенопласта в полости (в различных своих проявлениях) практикуется в развитых странах. Если при утеплении плитами или матами, за рубежом чаще предпочитают приятные на ощупь газонаполненные экструдированные пластмассы или минераловатные утеплители, то в случаях, когда требуется заполнить теплоизоляционным материалом полость, конкуренцию пеноизолу не могут составить ни различные виды пенополистирола, ни волокнистые изоляторы.

Кроме этого, известны и нестандартные способы применения penaizolа. В Чехии, например, используются трехслойные железобетонные панели, со слоем мофотерма толщиной 50 мм. В США известен опыт изготовления пустотелых бетонных блоков, где полости заполняются акролитфоамом и динафоамом.

penaizol негорючий материал и это свойство оригинальным образом используют в Польше и Венгрии, где известен опыт заливки карбамидным пенопластом слоем в несколько метров мусорных свалок. Пеноизольное «покрывало» предотвращает самовозгорание бытовых отходов.

В Нидерландах, Франции, Польше пористый пенопласт используется для теплоизоляции зданий с полыми стенами из кирпича. Подобное использование penaizolа широко практикуется и в странах Прибалтики, где традиционно оставляют зазор от 40 мм до 60 мм между двумя стенами. Для заполнения таких пустот в наружной кирпичной стене, в швах кладки, так, чтобы не повредить сами кирпичи, в шахматном порядке высверливаются отверстия. Затем penaizolьная масса подается через нижние отверстия, поднимаясь выше. Заполнив весь объем внизу, суфлеобразный пенопласт появляется в отверстиях второго ряда. После этого начинается заливка уже со следующего яруса. Как правило, после завершения работы, заказчику предлагают выбрать несколько мест в стене, где аккуратно выбиваются кирпичи, дабы убедиться, что penaizol заполнил все пространство, не оставив пустот.

При использовании пеноизола для утепления зданий (слоем толщиной 10 см) затраты на отопление снижаются в несколько раз, а стоимость всех работ по утеплению покрываются менее, чем за один отопительный сезон. Если заполнить карбамидным пенопластом внутренние проемы стен или утеплить им дом снаружи, то даже в сильные морозы понадобится лишь кратковременно отапливать помещения, а затем при выключенном источнике тепла температура не будет понижаться в течение 8-10 часов.

Использование penaizolа позволяет снизить стоимость 1кв.м. нового жилья не ухудшая при этом качества.

Основные характеристики penaizolа™:

    * Объемная плотность 8 … 25
    * Коэффициент теплопроводности 0,031 … 0,041
    * Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа 0,003 … 0,025
    * Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более 18 … 14
    * Сорбционное увлажнение по массе, % не более 18
    * Рабочий диапазон температур, 0С - 60 … + 90
    * penaizol™ – единственный из применяемых полимерных теплоизоляционных материалов не способен к самостоятельному горению и относится к группе горючести Г2, в то время как, например, пенополистирол – к группе Г4. Даже если при пожаре вокруг penaizolа плавится металл, карбамидный пенопласт не загорится – он будет медленно испаряться, причем его испарения практически нетоксичны.

Открытоячеистая структура материала обеспечивает ко всему прочему высокие звукоизоляционные свойства. Кроме этого penaizol не допускает распространения насекомыхпаразитов и грызунов.

penaizol не накапливает в себе влагу, а легко ее отдает в атмосферу, однако только в теплое время года. Поэтому нежелательно, чтобы penaizol забирал большое количество влаги осенью перед морозавми, тогда он не успеет эту влагу отдать и его свойства как утеплителя могут ухудшиться и более того, влага в материале при переходе в твердое состояние (лед) может нарушить механическую структуру пенопласта. Поэтому все же penaizol должен находиться в среднем слое конструкции и если произошло разрушение внешней стены, то ее следует до холодов заделать.

Надежные внутренние и внешние стены, между которыми находится penaizol – гарантия его долговечности. При отсутствии механических воздействий, резких перепадов температур при высокой влажности, при отсутствии повреждений внешних стен penaizol может находиться в конструкции неограниченно долго. Но даже если в конструкции, заполненной penaizolом, образовалась трещина во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключена. Даже при большом скоплении жидкости на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, penaizol не пропускает ее внутрь, что препятствует повышению влажности в помещении и образованию конденсата на внутренних стенах комнат. При этом он остается паропроницаемым. Стена с penaizolом – прекрасная защита от сырости, т.к. этот материал «дышит».

Но главным и бесспорным преимуществом penaizolа является его крайне низкая себестоимость, доступность и простота технологии, возможность самостоятельного изготовления этого материала с минимальными капитальными затратами..

МСК-Технопласт самостоятельно производит весь спектр реализуемого оборудования, поэтому наши клиенты всегда могут обратиться за любыми комплектующими, запасными частями, технической поддержкой даже по истечении срока гарантийного (бесплатного) обслуживания.

Для установок типа “ПЕНА-2007” всегда имеются в наличии:

* корпуса насосов из нержавеющей стали;
* любые краны, переходники и втулки для блока пеногенерации и смесителя;
* насосы ПкМ60 и ПкМ70, уплотнительные элементы к ним.

   1. МСК-Технопласт имеет добрые, налаженные связи с производителями компонентов для пенополиуретана и penaizolа. Поэтому наши клиенты приобретают все необходимое напрямую с заводов-изготовителей, - по самым низким ценам. При этом возможна доставка любого объема сырья в любую точку страны.
   2. МСК-Технопласт по желанию заказчика организует обучение процессу эксплуатации оборудования, по договоренности на различных действующих производствах клиентов фирмы или с выездом специалиста на объект заказчика.
   3. МСК-Технопласт по желанию заказчика осуществляет поставки сопутствующего оборудования (компрессоров), специальных инструментов и приспособлений; средств индивидуальной защиты (противогазы), спец. одежды.
   4. МСК-Технопласт может предоставить подробную технологическую консультацию по любому вопросу, касательно производства penaizolа.
   5. МСК-Технопласт ответит на любой Ваш вопрос относительно оборудования, сырья, технологии. Мы готовы предоставить Вам различные официальные документы, регламентирующие использование penaizolа.
6. МСК-Технопласт организует, по желанию клиента, комплексную поставку собственного оборудования, компрессора и компонентов, причем как на условиях “самовывоза”, так и с доставкой непосредственно заказчику.
7. МСК-Технопласт придерживаться гибкой ценовой политики - для постоянных заказчиков действует система скидок (выдаются дисконтные сертификаты), рассрочки платежей, бесплатная доставка. В региональной прессе публикуются объявления с купонами на бесплатную доставку или скидку.
8. МСК-Технопласт создает в Украине филиалы и дилерскую сеть. На данный момент наше оборудование можно приобрести в г.Запорожье. Стоимость продукции везде одинакова.

Если для решения Ваших задач Вы не видите экономической целесообразности в приобретении оборудования, МСК-Технопласт предоставит Вам подрядчика для выполнения работ по теплоизоляции пенополиуретаном или penaizolом в любом регионе страны из числа своих клиентов.